Debitam cu oxigaz (oxigen si propan) tabla din otel obisnuit, nealiat sau slab aliat avand grosimi intre 15-200mm, forme simple sau complexe, conform cu specificatia/documentatia clientului.

Debitarea oxigaz pe masinile       ~    MIX-CUT cu CNC-GN

In general, pe masinile noastre, procedeul este folosit la debitarea tablelor groase intre 15 si 100mm, cu precadere in intervalul 20 – 60mm. Pentru grosimi mai mari solicitati optiunea de taiere pana la 200mm.

In esenta, se aprinde un amestec de oxigen si un gaz de ardere (acetilena / butan-propan), amestec format in cutitul de taiere, dupa care, flacara se mentine deasupra tablei ce urmeaza a fi debitata, in punctul in care urmeaza sa fie perforata tabla, pana in momentul in care aceasta ajunge, local, la temperatura de ardere / oxidare (750-900 grd.C) si se formeaza o pata de culoare rosu aprins. Acesta este momentul in care este pornit oxigenul de taiere, care, oxidand metalul, perforeaza foaia de tabla dupa care masina se poate pune in miscare dirijand cutitul de taiere pe conturul programat. O observatie importanta este ca toate acestea sunt posibile numai daca tabla este din otel aliat sau slab aliat cu un continut scazut de Carbon. Asta pentru ca la aceste tipuri de otel, temperatura de ardere/oxidare este sensibil inferioara temperaturii de topire si astfel putem debita materialul “arzand-ul” (si nu topindu-l) pe o zona ingusta de-a lungul unui contur.

Calitatea indeplineste sau depaseste conditiile impuse de ISO 9013 astfel:
Abateri dimensionale: clasa I-II
Rugozitatea si inclinarea taieturii: cf anexa A – ISO 9013 pentru oxigaz.
La gauri mai mici de 30mm valorile abaterilor dimensionale si ale inclinarii pot fi majorate cu 30%-50%, astfel cu cat gaurile sunt mai mici cu atat ele vor fi mai deformate. Prin urmare, pentru contururi interioare sau degajari pe cele exterioare avand cote tolerate sau impuse va rugam sa initiati discutii cu specialistii nostri,  precizand  daca trebuie un adaos de prelucrare sau un joc mai mare.